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在線全熱風式真空回流焊爐

名稱:在線全熱風式真空回流焊爐
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產品優勢及特點:

主要適用 SMT PCB&鋁基板銅基板表面貼裝&半導體裸芯片DBC基板貼裝生產工藝,是熱風強對流加熱爐!它適用于所有 SMT焊錫膏的溫度設定要求,尤其對焊接氣泡 ,空洞缺陷有顯著的改善,可以減少 99%的空洞率 .有效的解決 IGBT,APM&SPM 模塊,

汽車電子IBGT模塊等,大功率LED&LED 車燈,新能源汽車電池控制模塊,電機驅動控制焊接,軍工高頻射頻T/R模塊以及管殼大面積焊接等等要求較為嚴格焊接工藝的氣泡和空洞問題,很好提供了客戶產品品質,有效的降低產品焊接的報廢率!

· 優化設計和先進科技的結合,卓越嚴謹的德國精工制造;

 先進的技術發明和創造,造就最優秀的機器性能;

 最為高效的加熱和熱傳導方式,使得爐膛內的ΔT 控制±1 攝氏度;

· Flux 錫膏 ABS 自動回收系統,使得爐膛清潔,減少設備的維護和清理,降低設備的維護保養時間和成本;

· 智能氮氣監測和控制系統,SMT 專利的智能閥控制,根據爐膛氧氣含量的變化,自動調節閥的開啟比例(從 0---100%),以保證了爐膛內部穩定很小波動氧氣 PPM 的含量數值;同時也最大程度的節省氮氣的消耗,我們的氮氣使用量只有其他競爭對手的 50%左右;很好的幫助客戶控制氮氣消耗的生產成本;

· 使用了高性能和高壽命的密封圈,已經先進的設計,保證優秀的氣密性,使得 SMT 回流爐可以做到最低 20PPM 氧氣含量;并且很好保持設定數值;

· 人性化的人機界面,先進的觸摸屏技術;使用 USB 技術,簡單易操作:程序的備份,還原,數據的導入導出,SMT 軟件系統有機器所有時時信息的保存,以方便工程師追蹤和分享任何異常情況;還有可選的 MES 系統,方便追蹤所以產品在回流爐中的情況(在 SMT 很多汽車電子配件客戶以及重要其他行業客戶中廣泛使用);

· 自動開關機功能,方便操作人員,以節約開關機時間,尤其是非 24 小時生產(如設定星期一早上 7:00 自動開機,晚上 18:00 自動關機。。。);

· 軟件中有自動轉換經濟模式的功能(如設定 10 分鐘沒有產品進入,熱風風扇馬達會自動變頻減低轉速,當進板 sensor 再次感應到有產品到達,風扇馬達迅速回復到設定轉速),以達到幫助客戶節約電力和氮氣的消耗!

· QPM N2 Vacuum 在正常生產時,耗電量只有 7 千瓦左右;只有競爭對手的 40%左右;

· 廣泛的運用性,使用所以 SMT 生產焊接工藝;

· SMT 專利的在線式真空系統;可以減少 99%的焊接空洞率,標準真空腔寬度 510mm,長度320mm—450mm,也可以為客戶量身定制;有單軌和雙軌兩種選擇;

· 產品的 cycle time 在 30—90 秒,真空制成在 30 秒左右,但也取決于客戶的工藝設定,抽氣時間(最短 5 秒),保持時間,沖氣時間(最短 5 秒);

· 最優化的真空抽氣設計,有單步抽氣,也可分步抽氣,最多可分 5 步抽氣(如從正常一個大氣壓 1000mbar—500mbar—300mbar—100mbar—10mbar-5mbar);

· 最小真空度可以達到 1mbar;可以達到單個焊點小于 1%的空洞率,整板小于 5%的空洞率;

· 冷卻區軌道的速度可以單獨控制,以達到產品離開爐膛表面溫度可以達到室溫,方便后道工藝操作人員的操作!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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